이 글에서는 수조관 바닥과 벽면 방수를 위해 많이 쓰이는 슈퍼폭시 제품군의 특징과, 슈퍼폭시 370과 슈퍼폭시 500의 차이를 중심으로 방수시공에 필요한 실무 정보를 정리합니다.

슈퍼폭시 개요와 방수시공에서의 역할

슈퍼폭시는 특수 변성 에폭시 도료로 고강도 접착성과 우수한 내수성을 제공합니다.

방수시공 시 표면 밀착력과 균열 봉합 능력이 중요할 때 슈퍼폭시는 기존 도료보다 더 안정적인 성능을 보입니다.

표면 준비가 적절히 이루어지면 도막의 일체화가 잘 일어나며, 수분 차단과 화학적 내구성 면에서 장점을 기대할 수 있습니다.

슈퍼폭시 370과 500, 주요 성능 비교

슈퍼폭시 370은 변성된 유연성 포뮬러가 특징으로 미세한 구조물 이동이 예상되는 수조 바닥이나 얇은 도막을 요구하는 곳에 적합합니다.

경화 속도가 빠른 편이라 작업 효율이 좋고, 층간 접착성이 우수해 보수 공정에서 유리합니다.

반면 슈퍼폭시 500은 고강도 경화형으로 내마모성과 충격 저항성이 뛰어나 장기간 마모가 예상되는 바닥과 벽면에 유리합니다.

또한 화학물질 저항성과 내후성이 더 강화된 경우가 많아 약품 사용이 잦은 설비에 적합합니다.

두 제품의 선택은 최종 도막 두께, 기대 수명, 현장 온도와 습도 조건, 화학적 노출 여부를 종합해 판단해야 합니다.

현장 적용 시 체크리스트와 시공 요령

시공 전 표면 상태 점검은 필수입니다.

콘크리트 기초의 파손, 크랙 여부, 표면 오염과 수분 함량을 먼저 확인해야 합니다.

기름때나 이물질은 완전히 제거하고, 필요시 그라인딩 또는 샌드블라스트로 바닥 결합력을 높입니다.

프라이머 적용과 적정 건조 시간을 지키는 것이 도막의 성능을 보장하는 핵심입니다.

작업 온도와 습도에 따라 경화 시간과 시공 간격이 달라지므로 제조사 권장 조건을 준수해야 합니다.

소규모 시범 도포로 접착성 및 경화 특성을 확인하면 예기치 않은 현장 문제를 줄일 수 있습니다.

유지관리, 수명과 비용 관점의 고려사항

적절한 시공과 정기 점검으로 방수시공의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

초기 재료비는 다소 높을 수 있으나 장기적인 보수 빈도와 교체 비용을 줄이면 총비용 대비 효율이 좋아집니다.

정기 점검 항목은 균열 발생, 박리, 도막의 변색 및 접착력 저하 등이며 손상이 발견되면 국부 보수를 통해 전체 수명을 확보해야 합니다.

현장 조건을 정확히 반영한 제품 선택과 철저한 표면 준비가 슈퍼폭시 계열의 성능을 온전히 발휘하게 합니다.